施工流程

基層墻體處理→彈線→攪拌→貼網(wǎng)格布→做灰餅→沖筋→手工上墻→抹平→修整→門窗洞口及陽角收口→清理。

施工要點(diǎn)

1） 基層墻體處理

(1) 剪力墻上的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)及時(shí)封堵。

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(3) 開關(guān)線槽應(yīng)安裝到位， 并應(yīng)采用輕質(zhì)抹灰石膏修復(fù)平整。

(4) 基層墻體上的灰塵必須清理干凈。 可以用掃帚清掃干凈， 也可提前一天用水沖洗干凈。

(5) 由于混凝土表面吸水率很低， 同時(shí)混凝土表面存在脫模油， 在不采用界面劑的前提下， 需分兩遍施工。 一遍先抹3mm～5mm厚， 待一遍硬化并具有強(qiáng)度后再抹第二遍抹灰石膏。 兩遍抹灰間隔12h效果更好， 相當(dāng)于將一遍抹灰當(dāng)作無機(jī)界面劑使用。

(6) 若在混凝土墻面分兩遍施工仍然出現(xiàn)較大的氣泡時(shí)， 混凝土墻面就必須涂刷乳液型界面劑， 進(jìn)行預(yù)處理。

2） 彈線

先彈出房間十字定位線， 將房間十字定位線的四邊延伸到墻邊， 然后根據(jù)十字線， 結(jié)合卷尺拉線， 彈距墻內(nèi)邊200mm的線。 彈對(duì)角線檢查房間是否方正， 對(duì)角線是否等長(zhǎng)， 以及房間凈尺寸是否滿足要求。

3） 攪拌

(1) 桶內(nèi)殘留的料漿硬化物有促凝作用， 會(huì)影響下次攪拌料漿的凝結(jié)時(shí)間。 攪拌前， 必須將桶內(nèi)的殘留料漿硬化物清理干凈。

(2) 將輕質(zhì)抹灰石膏干粉加入干凈的清水中 （水粉體積比為1:2， 重量比為7:10） ， 用電動(dòng)攪拌器連續(xù)攪拌不少于3min， 混合均勻， 攪拌好的料應(yīng)在20min～30min內(nèi)使用完畢。

(3) 一次拌料必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完， 已初凝的料漿嚴(yán)禁再次加水?dāng)嚢韬笫褂谩?/p>

4） 貼網(wǎng)格布

(1) 不同基層材質(zhì)交界部位應(yīng)貼160g/m 2 耐堿網(wǎng)格布， 以防止開裂。

(2) 先在不同基層材質(zhì)交界部位涂抹輕質(zhì)抹灰石膏， 然后將預(yù)先裁好的500mm寬耐堿網(wǎng)格布?jí)喝胼p質(zhì)抹灰石膏中， 壓實(shí)抹平。

5） 做灰餅）

(1) 先采用激光儀定位， 激光線與墻體定位邊線重合或平行， 然后根據(jù)激光垂直面， 確定墻面突出點(diǎn)， 根據(jù)檢查的實(shí)際情況并兼顧抹灰的總平均厚度， 決定灰餅的厚度。

(2) 在每面墻體距地0.8m和2m左右的高度， 離墻兩側(cè)陰角或陽角約10cm～20cm處， 用輕質(zhì)抹灰石膏制作上下各2個(gè)、 共4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅， 厚度為抹灰層厚度， 大小3cm左右見方。 由于輕質(zhì)抹灰石膏較粘， 灰餅難以一次成型， 可預(yù)先用輕質(zhì)抹灰石膏制作成品小薄塊放在灰餅表面， 也可選擇4.5mm厚的氧化鎂板或水泥壓力板切割成小塊代替輕質(zhì)抹灰石膏小薄塊完成灰餅。

(3) 標(biāo)準(zhǔn)灰餅做好后， 再在灰餅附近磚墻縫內(nèi)釘上釘子， 拴上細(xì)線拉水平通線 （細(xì)線要離開灰餅1mm左右） 。 然后按1.2m～1.5m的間距， 加做若干灰餅。 灰餅水平間距不宜大于1.5m。

(4) 凡窗口、 垛角處必須做灰餅。

(5) 沖筋前， 拉通線檢查灰餅的施工質(zhì)量， 是否在同一個(gè)平面內(nèi)， 是否垂直等。 有問題的灰餅必須及時(shí)修整到位。